Mechaniczne uszkodzenia występujące podczas obróbki obwodu dotyczą wszystkich rodzajów soczewek, ale szczególnie należy traktować soczewki o małej grubości na środku, soczewki ujemne o dużym dioptrażu i o wysokich współczynnikach załamania światła (1.7; 1.8), soczewki astygmatyczne ujemne o dużej wartości cylindra. Wyjątkową ostrożność należy zachować w przypadku obróbki takich soczewek do oprawek szerokich, ale o małej wysokości. Zaokrążanie soczewki w urządzeniu szlifierskim wymaga szczególnie starannego doboru parametrów obróbki i właściwego zabezpieczenia soczewki w uchwytach. Siła docisku uchwytów mocujących oraz docisk soczewki do tarczy zgrubnej powinny być dopasowane do ilości zbieranego materiału i grubości w środku danej soczewki (im cieńsza tym mniejszy docisk). Uchwyty mocujące nie mogą być zbyt mało elastyczne oraz zabrudzone zaschniętym szlamem. Tarcza diamentowa w urządzeniu musi być równa i niestępiona, a do jej chłodzenia należy zapewnić odpowiednią ilość emulsji chłodzącej lub wody. Bardzo istotnym elementem zapewnienia bezpiecznego montażu soczewki w oprawce jest dokładne dopasowanie kształtu zaokrążonej soczewki do kształtu oprawki. Zbyt duża soczewka po ściśnięciu oprawki i jej skręceniu może ulec zniszczeniu. W takich przypadkach powstają naprężenia powodujące najczęściej pęknięcia lub wyszczerbienia krawędzi soczewki. Sama oprawka powinna być dopasowana do twarzy jeszcze przed rozpoczęciem wykonywania soczewki i przed montażem, gdyż jakiekolwiek wyginanie gotowych okularów naraża soczewkę na uszkodzenie. Przestrzeganie wyżej wymienionych zasad zmniejsza ryzyko zniszczenia soczewki w czasie obróbki lub montażu.